Модернизация АСУ ТП ножниц поперечной резки: новый уровень скорости и надежности

В современной металлургии производительность каждого участка напрямую влияет на конкурентоспособность всего предприятия. Особое место здесь занимают ножницы поперечного реза, от которых зависит качество и геометрия готового металлопроката. На одном из крупнейших металлургических заводов России завершился успешный проект модернизации этого ответственного оборудования.
Ключевой задачей стала замена устаревших механизмов транспортировки обрези. Они превратились в «слабое звено», которое ограничивало скорость всей линии и регулярно провоцировало аварийные остановки.

Вызов: Ликвидация «узкого места»
Работа ножниц поперечного реза — это цикличный процесс, где важна каждая секунда. Старая система транспортировки не успевала за возросшими темпами основной линии, что приводило к серьезным последствиям:

Снижению общей производительности стана.
Необходимости постоянного ручного вмешательства, повышая риски человеческого фактора.
Регулярным простоям из-за механических заклиниваний и сбоев.

Требовалось не просто обновить «механику», а создать интеллектуальную систему управления, способную гарантировать синхронную и безотказную работу.

Решение: Интегрированный подход от «Айстек»
Перед специалистами компании "Айстек" стояла не простая задача, как в кротчайшие сроки выполнить автоматизацию сложнейшего производственного процесса, обеспечить интеграцию с существующими системами управления действующего предприятия, минимизировать простои конвеера.

Компания «Айстек» разработала и внедрила комплексное решение, которое включало поставку оборудования и полный цикл работ — от проекта до пусконаладки.

Современные приводные решения. Для управления электродвигателями новых транспортеров были поставлены высоконадежные промышленные преобразователи частоты (ЧРП) INOVANCE. Это оборудование обеспечивает точное регулирование скорости и момента, плавный пуск и остановку, что значительно снижает механические нагрузки и износ.
«Мозговой центр» системы. Основой обновленной автоматики стал новый шкаф управления, спроектированный и собранный инженерами «Айстек». Его ядро — программируемый логический контроллер (ПЛК) SIEMENS, эталон надежности и быстродействия в суровых промышленных условиях.
Глубокая интеграция. Специалисты компании выполнили монтаж, пусконаладку и бесшовно встроили новый шкаф в существующую систему АСУ ТП ножниц, обеспечив его корректное взаимодействие с вышестоящим уровнем управления станом.

Ощутимые результаты:
Внедрение современной системы управления принесло значительные операционные преимущества:

Рост скорости работы ножниц. Благодаря точному и быстродействующему управлению на базе ПЛК SIEMENS и частотных преобразователей INOVANCE, технологический цикл был оптимизирован. Время на транспортировку обрези сократилось, что положительно сказалось на общем темпе работы участка.
Минимизация человеческого фактора. Управление транспортерами стало полностью автоматизированным. Теперь оператор только контролирует работу системы, что свело к минимуму риск ошибок и повысило безопасность труда.
Резкое сокращение аварийных простоев. Надежная элементная база и интеллектуальная логика управления ПЛК практически исключили сбои, связанные с транспортировкой обрези. Встроенная система диагностики заранее предупреждает о возможных проблемах, позволяя перейти к плановому обслуживанию.

«Проведенная модернизация наглядно показывает, как точечное обновление системы управления с применением современной силовой электроники и программируемых контроллеров позволяет кардинально повысить эффективность существующего оборудования, — отмечает представитель компании «Айстек». — Мы внедрили цифровые технологии, которые приносят заводу измеримую экономическую выгоду».

Модернизация ножниц поперечного реза подтвердила, что инвестиции в современные системы автоматизации — это ключевой фактор для укрепления позиций металлургического производства в России.